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Proyección Ortogonal

Principios de la Proyección Ortogonal

 

La proyección ortogonal es una técnica de representación gráfica que permite describir la forma tridimensional de un objeto en dos dimensiones. Esta técnica es fundamental en el diseño industrial, ya que proporciona múltiples vistas del objeto desde diferentes ángulos (por lo general, las vistas frontal, superior y lateral), lo que facilita una comprensión completa de su geometría.

En CAD, la proyección ortogonal se automatiza en gran medida, permitiendo a los diseñadores generar fácilmente las vistas necesarias a partir de un modelo 3D. Esto no solo agiliza el proceso de diseño, sino que también asegura que las vistas sean precisas y estén alineadas correctamente.

 

Vistas Principales y su Disposición

En un dibujo técnico que sigue el sistema de proyección ortogonal, las vistas principales generalmente incluyen:

1. Vista Frontal: Proporciona la altura y anchura del objeto.

- Aplicación:

  • En la vista frontal, se representan las dimensiones de altura y anchura del objeto. Es comúnmente utilizada para mostrar la forma general del diseño, así como detalles como puertas, ventanas, y otros elementos prominentes en la arquitectura o los elementos frontales en una pieza mecánica.

- Importancia:

  • La vista frontal es crucial porque establece la base para las demás vistas en la proyección ortogonal. Proporciona el contexto necesario para interpretar las vistas superior, lateral y otras relacionadas.

 

2. Vista Superior: Muestra la longitud y la anchura desde arriba.

- Aplicación:

  • En la vista superior, se representan las dimensiones de longitud y anchura. Es particularmente útil en la arquitectura para mostrar la disposición de habitaciones, paredes y mobiliario, y en el diseño industrial para ilustrar la disposición de componentes y su ubicación en un ensamblaje.

- Importancia:

  • La vista superior complementa la vista frontal proporcionando una perspectiva adicional que ayuda a comprender la disposición espacial del objeto. También permite verificar que todos los elementos están alineados correctamente en el plano horizontal.

 

3. Vista Lateral (Izquierda): Revela la altura y profundidad desde el lado izquierdo.

- Aplicación:

  • En la vista lateral, se representan las dimensiones de altura y profundidad. Esta vista es útil para mostrar detalles como aberturas laterales, perfiles de paredes, inclinaciones y elementos que sobresalen del diseño.

- Importancia:

  • La vista lateral izquierda es vital para obtener una representación completa del objeto, permitiendo ver características que no son visibles en la vista frontal o superior. Ayuda a proporcionar una imagen tridimensional completa cuando se combina con las otras vistas ortogonales.

 

4. Vista Derecha: Muestra la altura y profundidad desde el lado derecho.

- Aplicación:

  • En la vista derecha, se representan las mismas dimensiones que en la vista lateral izquierda: altura y profundidad. Se utiliza cuando es necesario visualizar detalles o características específicas que están presentes en el lado derecho del objeto y que no se ven en la vista izquierda.

- Importancia:

  • Al proporcionar una perspectiva desde el lado opuesto de la vista lateral izquierda, la vista derecha asegura que se capturan todos los detalles laterales del diseño. Es especialmente útil en piezas simétricas, para verificar que ambas caras laterales son idénticas o para ilustrar diferencias entre los dos lados.

 

5. Vista Inferior: Ofrece la longitud y la anchura desde la parte inferior.

- Aplicación:

  • En la vista inferior, se representan las mismas dimensiones que en la vista superior: longitud y anchura. Esta vista es crucial para mostrar elementos como bases, patas de soporte, orificios de montaje, y cualquier otra característica que se encuentra en la parte inferior del objeto.

- Importancia:

  • La vista inferior completa el conjunto de vistas ortogonales al mostrar aspectos del diseño que de otro modo podrían pasarse por alto. Es esencial para asegurar que todos los aspectos del diseño se han considerado y que no hay detalles ocultos en la parte inferior.

 

Importancia de la Coherencia entre Vistas

La coherencia entre las diferentes vistas en un dibujo técnico es vital para garantizar que el diseño sea correctamente interpretado y fabricado. Cada vista debe correlacionarse con las otras, reflejando con precisión las dimensiones y características del objeto sin contradicciones.

  • Alineación Correcta: Las vistas deben estar alineadas de manera que las dimensiones coincidan entre ellas. Por ejemplo, una característica visible en la vista frontal debe coincidir con su posición en la vista superior y lateral.
  • Consistencia en las Acotaciones: Las dimensiones acotadas en una vista no deben contradecir las dimensiones en otras vistas. Esto es crucial para evitar errores de interpretación durante la fabricación.
  • Vista de Sección y Detalles: A veces, es necesario incluir vistas seccionadas o ampliadas de áreas específicas del diseño para proporcionar un mayor nivel de detalle. Estas vistas deben estar claramente relacionadas con la vista principal para que su ubicación y propósito sean fácilmente comprensibles.

En el entorno CAD, los software permiten verificar automáticamente la coherencia entre vistas, lo que reduce significativamente el riesgo de errores. Sin embargo, sigue siendo responsabilidad del diseñador revisar y asegurarse de que las vistas se complementen entre sí para ofrecer una representación completa y precisa del objeto.

 

Generación Automática de Vistas en CAD

Una de las ventajas más significativas del uso de CAD en diseño industrial es la capacidad de generar automáticamente vistas ortogonales a partir de un modelo 3D. Esta funcionalidad no solo ahorra tiempo, sino que también mejora la precisión, ya que las vistas derivan directamente del modelo tridimensional.

  • Creación de Vistas: En un entorno CAD, el diseñador puede seleccionar el modelo 3D y generar instantáneamente las vistas ortogonales necesarias. Estas vistas son completamente consistentes con el modelo, eliminando la posibilidad de discrepancias.
  • Actualización Dinámica: Si el modelo 3D se modifica, las vistas ortogonales se actualizan automáticamente para reflejar los cambios. Esto asegura que el dibujo técnico esté siempre en sincronía con el diseño más reciente.
  • Personalización de Vistas: Además de las vistas estándar, los diseñadores pueden crear vistas personalizadas o secciones de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto. El software CAD permite ajustar fácilmente la escala, el ángulo y otros parámetros para obtener la vista más informativa.

 

Secciones en Dibujo Técnico

Tipos de Secciones en Dibujo Técnico

Las secciones en dibujo técnico son representaciones que muestran el interior de un objeto como si se hubiera cortado a lo largo de un plano específico. Esta técnica es fundamental en el diseño industrial, ya que permite visualizar y detallar características internas que no son visibles en las vistas externas. Normalmente se utiliza este tipo de linea para indicar un corte en el plano, como se puede ver en la siguiente imagen:




Además, existen varios tipos de secciones que se utilizan dependiendo del tipo de detalle que se desee mostrar:

1. Sección Total

Definición:

  • Una sección total es una vista en la que todo el objeto se corta completamente a lo largo de un plano de sección. Esta sección muestra todos los detalles internos del objeto a lo largo del plano de corte, proporcionando una visión completa del interior.

Aplicación:

  • Se utiliza cuando es necesario mostrar todos los detalles internos de un objeto simétrico o sencillo, donde una vista cortada completa es más útil que varias secciones parciales. Es común en el diseño de piezas mecánicas y componentes estructurales.

Ejemplo:

  • Un cilindro hueco cortado longitudinalmente para mostrar tanto el grosor de las paredes como el diámetro interno.

2. Media Sección

Definición:

  • La media sección corta el objeto a lo largo de un plano, pero solo la mitad del objeto se muestra como seccionada. La otra mitad se presenta como una vista exterior. Esta técnica permite ver tanto el interior como el exterior del objeto en la misma vista.

Aplicación:

  • Es útil cuando se necesita mostrar detalles internos en combinación con la apariencia exterior, especialmente en piezas simétricas donde la mitad seccionada es suficiente para representar toda la estructura.

Ejemplo:

  • Un eje con un agujero pasante en el centro, donde la media sección muestra el interior del eje y el orificio, mientras que la otra mitad muestra la superficie externa.

3. Sección Irregular o Parcial

Definición:

  • Una sección irregular o parcial solo corta una parte específica del objeto, generalmente utilizando un plano de sección que sigue una forma irregular o selecciona un área de interés. El resto del objeto permanece sin cortar.

Aplicación:

  • Se emplea para enfocar detalles internos de interés sin necesidad de mostrar todo el interior del objeto, lo que permite simplificar la vista y centrar la atención en áreas críticas.

Ejemplo:

  • Una carcasa de motor donde solo se corta la parte alrededor de los cojinetes para mostrar su ensamblaje interno sin cortar todo el motor.

4. Sección Escalonada o Excéntrica

Definición:

  • Una sección escalonada utiliza un plano de corte que no es recto, sino que cambia de dirección para cortar a través de características que no están alineadas en un solo plano. Esto permite mostrar varias áreas de interés en una sola vista seccionada.

Aplicación:

  • Es útil para piezas complejas donde diferentes características importantes están en distintos planos. La sección escalonada permite visualizar todas estas características en una vista unificada.

Ejemplo:

  • Un engranaje con diferentes diámetros de ejes en ambos extremos, donde la sección escalonada permite ver los detalles de ambos diámetros en una sola vista.

5. Sección Auxiliar

Definición:

  • Una sección auxiliar se obtiene cortando el objeto con un plano inclinado que no es paralelo a las vistas ortogonales principales (frontal, lateral, superior). Se utiliza para mostrar detalles de superficies inclinadas o complejas que no se ven claramente en las vistas principales.

Aplicación:

  • Es especialmente útil para componentes con superficies inclinadas o características que no son paralelas a los ejes principales, como biseles, rampas o superficies en ángulo.

Ejemplo:

  • Una pieza de soporte inclinada donde se necesita una sección auxiliar para mostrar la geometría interna y el espesor del material en la superficie inclinada.

6. Sección Girada

Definición:

  • En la sección girada, una parte de la sección se rota 90 grados y se dibuja en su posición real en la vista, sin alterar el resto del dibujo. Esto se hace para evitar confusiones o superposiciones en dibujos complejos.

Aplicación:

  • Es útil cuando una característica o detalle específico del corte necesita ser resaltado y no se muestra claramente en la posición de corte original.

Ejemplo:

  • Un pasador en una pieza rotativa donde la sección del pasador se gira para mostrar su perfil claramente, mientras que el resto del dibujo permanece en su vista original.

7. Sección Desplazada

Definición:

  • Una sección desplazada implica mover la línea de corte a través del objeto en diferentes posiciones, a menudo para capturar detalles que están en diferentes partes del objeto pero que necesitan ser vistos juntos en una misma vista.

Aplicación:

  • Es similar a la sección escalonada, pero generalmente se utiliza cuando se necesita desplazar el plano de corte lateralmente para incluir varias características en una sola vista.

Ejemplo:

  • Un colector de escape donde la sección desplazada sigue el trayecto de los tubos para mostrar su disposición interna y las conexiones en una única vista.

8. Sección Espectral o Fantasma

Definición:

  • Una sección espectral o fantasma utiliza líneas discontinuas o transparentes para mostrar elementos internos que normalmente estarían ocultos. Esto permite ver la disposición interna sin cortar físicamente el objeto en el dibujo.

Aplicación:

  • Se utiliza para ilustrar el funcionamiento interno de un mecanismo o para mostrar cómo se ensamblan las partes internas sin obstruir la vista del exterior del objeto.

Ejemplo:

  • Una válvula con un resorte interno y un pistón, donde se utilizan líneas fantasma para mostrar la posición y el movimiento del resorte y el pistón dentro de la carcasa de la válvula.

9. Sección Convencional

Definición:

  • La sección convencional es un tipo de corte que sigue normas establecidas para la representación de cortes y secciones en dibujos técnicos. Generalmente, se emplean reglas específicas sobre cómo deben representarse las superficies cortadas y no cortadas, así como los tipos de líneas a usar.

Aplicación:

  • Este tipo de sección es la base de todas las demás y se utiliza cuando se requiere una representación estándar y clara de un corte, especialmente en contextos donde se siguen estrictamente las normas de dibujo técnico.

Ejemplo:

  • Una barra cilíndrica cortada longitudinalmente donde la superficie cortada se representa con líneas de corte uniformes, siguiendo las normas ISO o ANSI para la representación de secciones.

 

Reglas para la Creación de Secciones

Al crear secciones en un dibujo técnico, es importante seguir ciertas reglas para asegurar que la representación sea clara, precisa, y fácil de interpretar. Estas reglas incluyen:

  • Claridad en la Línea de Corte:
    • La línea de corte, que indica dónde se ha "cortado" el objeto para crear la vista seccionada, debe estar claramente indicada en el dibujo. En CAD, esta línea se representa generalmente como una línea gruesa con marcadores de flecha que indican la dirección de la vista.

  • Rotulación y Descripción:
    • Cada sección debe estar claramente etiquetada, utilizando letras o números (por ejemplo, "Sección A-A"). Es esencial incluir una breve descripción si es necesario, para explicar cualquier detalle específico de la sección.

  • Uso Correcto de Sombras y Sombreados (también conocidos como rayado):
    • Las áreas cortadas en la vista seccionada deben estar sombreadas para diferenciar el material cortado del resto del objeto. El tipo de sombreado puede variar dependiendo del material del objeto, y el software CAD ofrece herramientas que permiten aplicar este sombreado automáticamente.

  • Consistencia en las Escalas:
    • La escala de la vista seccionada debe ser la misma que la de las otras vistas del objeto, a menos que se especifique lo contrario para una mejor visualización de los detalles.

 

Diferencias entre sección y corte

En el ámbito del diseño asistido por computadora (CAD), es fundamental diferenciar entre los conceptos de sección y corte para una representación adecuada y detallada de objetos y componentes. La sección es una herramienta de visualización que expone una parte interior del objeto, como si se hubiera hecho un corte imaginario, pero sin separar completamente la pieza. Este método es útil para mostrar detalles específicos internos, manteniendo referencia del contexto general del diseño. Por otro lado, un corte se utiliza para ilustrar cómo sería el objeto si se dividiera en dos partes, generalmente a lo largo de un plano específico, lo que permite observar las relaciones entre todos los elementos internos y la estructura completa. Ambos métodos son esenciales en la elaboración de planos técnicos, ya que proporcionan información detallada y complementaria sobre la fabricación y el ensamblaje de los componentes diseñados.

Para entender mejor ambos conceptos, a continuación se muestra una tabla explicando las diferencias entre sección y corte:

Característica

Corte

Sección

Definición

Muestra el objeto como si se hubiera cortado por completo, revelando elementos internos.

Representa una vista interna de una parte del objeto, como si se hubiera hecho un corte imaginario.

Uso

Para ver toda la estructura interna y las relaciones entre los componentes al cortar completamente el objeto.

Para mostrar detalles internos y facilitar la compresión de la estructura interna sin mostrar todo el objeto.

Línea de corte

Una línea más gruesa que indica dónde se ha hecho el corte físico a través del objeto.

Se representa con una línea fina, a menudo con guiones o puntos, que indica la posición del plano de corte.

Tipos

Cortes completos, medios cortes, cortes desplazados, etc.

Secciones transversales, secciones longitudinales, secciones alzadas, etc.

Representación

Se utiliza un patrón de sombreado o trama para destacar las superficies que han sido cortadas.

A menudo se muestra con un cambio de tono o patrón de sombreado para indicar las superficies de corte.

Vistas

Generalmente solo muestra las partes del objeto que han sido cortadas, sin elementos adicionales.

Puede incluir parte del objeto que no ha sido cortado para contextualizar la sección.

Detalles

Ofrece una visión general de los detalles a lo largo del corte.

Proporciona detalles específicos en una ubicación particular del objeto.

 

 

Herramientas de CAD para la Creación de Secciones

Los software CAD modernos como AutoCAD, SolidWorks, Catia, entre otros, ofrecen herramientas poderosas para la creación y manipulación de secciones, lo que simplifica considerablemente el proceso:

  • Generación Automática de Secciones:
    • Los diseñadores pueden definir un plano de corte y el software generará automáticamente la vista seccionada. Esto incluye la aplicación de sombreados y el etiquetado automático, lo que asegura la consistencia y precisión en el dibujo.
  • Secciones Dinámicas:
    • En algunos software CAD, es posible crear secciones dinámicas que permiten al diseñador interactuar con el modelo 3D, desplazando el plano de corte a lo largo del objeto para visualizar diferentes áreas internas en tiempo real.
  • Vista de Sección en 3D:
    • Además de las vistas seccionadas en 2D, algunas aplicaciones CAD permiten la visualización de secciones en 3D, lo que proporciona una perspectiva más completa y detallada del objeto.

Estas herramientas no solo facilitan la creación de secciones precisas, sino que también permiten una mejor comprensión del diseño en sus etapas tempranas, reduciendo la necesidad de modificaciones costosas en fases posteriores.

 

 

Bibliografía

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